projet de planche de Efoil

bonjour à tous, je me lance dans la construction d'une planche pour un Efoi

dimension souhaitée :180x70X12
compétences: aucunes

la planche ne verra pas beaucoup d'impacts, je voulais avoir votre avis sur une construction "sandwich" en CP de 3mm ou 5mm avec un renfort central rigide en CP dont les vides seraient comblés par une mousse PU expansive?

le mousse PU expansive type isolation peut être utilisée dans ce type de construction? (juste pour la forme et la flottaison)

merci

a priori je crois qu'utiliser la PU expansive n'est pas la meilleure idée!!

A mon avis, avec du CP en peau même fin, tu risques d'avoir une planche TRES LOURDE donc beaucoup d'inertie, + la construction "classique" avec noyau me semble plus adaptée. Le volume est important pour le départ. En tout cas je vais suivre avec intérêt ce projet. Merci de communiquer l'avancement et les solutions retenues.

construction sandwich de CP et PU......pour efoil de 180x70x12
ma vision, fautes de moyens et/ou ressources.

la PU expansive, en bombe, non, mousse irrégulière, mieux vaut de l'isolant PU rigide, pourquoi pas du styro.....

PU expansive, 2 composantes, dans un moule fermé......avec évent, si l'expansion est supérieur....., jamais fais.
je n'étais renseigné pour faire un TT avec de la PU expansive équivalente  en densité aux Airex et/ou Divynicell,
mais de propriété mécanique inférieur.

Le CP, un grand sandwich, non,  pour les zones;
-force ; région du foil sous la planche
-d'impact; région pour mettre les pieds sur la planche
CP de 3mm, si bien fait/bien pensé, renfort structurelle , lien mécanique anti déformation, entre le dessus et le dessous de la planche.
le CP de 5mm, seulement si c'est la seule possibilité.
le CP, même de type marine doit être protégé de l'eau....
Ces zones peuvent être faite de fibre de verre aussi.

J'utiliserais une colle polyuréthane, pour bois, entre le PU et le CP.

Finir avec un laminage standard de fibre de verre et epoxy

Pour cette dimension; 180x70X12  --- c'est presque un vieille planche de race, a 3 ailerons ---

Partir d'une planche de race ou d'une planche à voile serait peut être une bonne idée....

je vous remercie pour l’accueil de mon projet et vos idées

mon cahier de charge:

- la planche doit est creuse au milieu (30X70X11) pour accueillir la batterie et l’électrique
- je dois avoir accès aux fixation du mat pour les cables electriques qui passent à l’intérieur du mat
- le dessus doit être complétement lisse  (confort)
- structure assez solide
- pas trop de ponçage dans la realisation
- enfin pas trop lourd (12kg possible?)
- dans la mesure du possible un fond en alu ou autour du mat pour une dispersion thermique passive

au vue de l’agencement de la batterie et de l’électrique, je préfère fabriquer la planche autour de la structure du mat et de la batterie plutôt de que modifier une vieille planche pour y mettre la batterie

les différentes approches envisagées:

- structure MAT autoportante (CP fibres ou chassis alu) avec emplacement du compartiment batterie
je shape la planche autour après, mousse PU dur 3000, styro, mousse PU bicompossant... et stratification contact ou sous vide

- moule en 2 parties: structure haut avec compartiment et fixation du mat au fond et une structure basse avec le "scoop", mousse liquide bi composant coulée... (comme cité par @pierto21, merci)
le soucis c'est que je ne sais pas comment assembler les 2 coques avant de couler

- une planche classique avec un noyau en styro , fibres, strat contact ou vide puis découpe renfort re-fibre...


un exemple de planche avec chassis alu, les 3 fils sortent du milieu du mat

tu shapes ta planche normalement avec les renforts qui vont bien en laissant la réserve pour fix mat et batterie
Pas besoin de se compliquer la vie!!
Tu peux même faire des retours de fibre dans la réserve et étanchéifier du reste ta planche du """local batterie""

Une boîte étanche en plastique (genre tupperware serait un plus pour l'étanchéité. Pense à percer les passage de câble dans la partit suprieuré de la boîte.

Ce que je n'ai pas écrit, fait partie de ta question,
l'assemblage des coques sur le PU.

alexandre a écrit:

le soucis c'est que je ne sais pas comment assembler les 2 coques avant de couler

les moules servent la a création des coques, avant de refermé pour le PU.
donc faire les coques dans leurs moules respectif, dessus/dessous
retiré du moule pour vérifier, tu les remet dans le moule avant de refermé avec le PU

voir;
connaitre le volume      --https://www.youtube.com/watch?v=VBuIHnhNYSE
utilisation de PU           --https://www.youtube.com/watch?v=JFTV-TiEkZY
test et mise en oeuvre  --https://www.youtube.com/watch?v=BX_dvnmqQcI

il me semble que le PU 2 composantes a une réaction exothermique, a vérifier...

plein d'autres video sur YT; rigid PU foam casting,

mais je vais dans le sens des autres membres pour une première fabrication!!!!