Techniques de fabrication des pieds de Franckite 24

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Whaaaaaooooouu ! ils sont vraiement magnifiques ! ça donne envie, mais la fabrication d'un t bar de ce genre (meme droit) me parait assez conplexe, si tu pouvais nous tuyauter c'est fait avec un moule ou stratifier sous vide a partir d'un support ou autre technique qui m'echappe ! en tous cas, bravo ce sont de belles machines !

Il y a cette technique qui est assez simple avec un morceau de tube de descente de gouttière PVC
http://www.leboutte.be/catalogue_FR_Toiture_gouttiere_pvc-demi-lune_tuyau-de-descente_tuyau-pvc-gouttiere.html
- mettre un tube de longueur 1100 environ (cuivre,fer, inox, bois, etc...........de diam 10mm) dans le PVC de 100 long 1000 environ, ep 2mm
- le mettre entre 2 planches rigides sur charnières (même longueur) (système presse a panini)
- chauffer le tube au décapeur thermique (attention, ne pas bruler) sur toute sa longeur
- presser les 2 planches l'une contre l'autre en positionnant bien le tube de 10 mm contre l'angle des planches pour garder un bord d'attaque régulier.
- relâcher la pression, vous avez un très beau panini d'1 mètre de long, 14 mm, sur 126mm, reste plus qu'a mettre la garniture noir et sa sauce autour!
- possibilité de laisser le tube contre le bord d'attaque (renfort) s'il n'est pas trop lourd.
Bon appétit!

Un petit dessin:
https://i.servimg.com/u/f33/11/63/35/38/profil11.jpg

Je prendrais des photos en cours de fabrication la prochaine fois mais j'ai changé a chaque fois pour faire évoluer le mode opératoire pour gagner du temps.Le plus chouette pour éviter des heures de ponçage c'est de faire un moule (pas si difficile que cela mais faut etre sur de son choix ).Sinon "aventout" n'est pas très loin de ce que je fais pour le noyau ;un profilé alu et 2 plaques pincées sur la longueur de chaques cotés; mais il faudrait etre +précis.Mes profils ont le maitre bau a un tiers de l'avant pas comme les schémas d'aventou.L'épaisseur final est de 15mm a peu près.Pour la partie horizontale il suffit de remplir un bout de canne a peche carbone avec de l'UDcarbonne en noyant des écrous inox aux emplacements désirés.Enfin je suis pas super précis mais je ferais mieux une prochaine fois.

Super idee Aventout, je pense que je vais mettre ta technique en application, juste un petit truc , je crois qu il y a une erreur sur tes chiffres car le perimetre d un tube PVC en 100 est de 314mm, et pour celui de 80 le perimetre est de 251mm
Franckite , j ai pas trop compris ton histoire de canne a peche, tu pourrai nous expliquer plus precisement SVp

Franck peux tu nous dire avec quel materiau tu fais le noyau de tes mats ? je veux dire la feuille dont tu entoures le tube pour former le profil, l faut une matiere qui soit bien compatible avec le carbone et la resine !

merki

Franck peux tu nous dire avec quel materiau tu fais le noyau de tes mats ? je veux dire la feuille dont tu entoures le tube pour former le profil, l faut une matiere qui soit bien compatible avec le carbone et la resine !

merki

Je rempli de fibre de carbone(UD300g)entre 2 plaques de Galva popées sur un petit profilé alu et ensuite serre joint.Je suis donc déja béton avant de strater par dessus.C'est de l'incassable et promis ce n'est pas si couteux si tu n'utilise pas du carbone sergé ou tafetas et compagnie.Et pas de risques de prise d'eau et puis tu peus retailler tant que tu veux ton profil pour l'améliorer.

super sympa,

merci bien !