J'ai commencé la fabrication, amateur bien sur.

made in Québec, avec la base d'info prise ici.
pour les images, sous peut.

Donc, 1er problème fut l'âme du mat, pas de g10, pas de mousse.
pourquoi pas une structure bois, FC, epoxy.
je m'explique, l'âme est faite de latte de balsa de 2 x 25 x 1000 (mm) , 9 au total.
3 d'épais x 3 de largeur, enroulé et séparé par de la FC UD de 18oz (610gr/m2 je crois)
--pourquoi de l'UD ? pourquoi pas, je l'ai déjà, devais m'en servir pour un snowboard ,
mais bref, sur la glace qui va fondre cette été. J'ai lue pour la bois et l'eau,...., pour une première fabrication je tente.

Donc 3 lattes de bois enroulées et séparé de FC ( faute de photo ) et encore enroulé de FC pour donné ceci en 2 étapes sous presse.
-- et = FC UD dans la sens de la longeur ; xxxxxx latte de balsa
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=xxxxxxxxxxxxxxxx=xxxxxxxxxxxxxxxx=xxxxxxxxxxxxxxxx=
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Pour finalisé l'âme du mat, son profile, avant les couches de surface de FC,
j'ai collé encore des lattes de balsa avec de l'epoxy chargé de microball.
Fais le ponsage grossier et remplis d'epoxy chargé de microball, consistance de la mayonnaise.
Ponsage fini, l'épaisseur voulus est atteinte de 10mm.
sa largeur devrais être près de 110mm au final et de 12 à 13mm d'épaisseur.
si le mat est trop mou, j'ajouterais quelques couche de FC de plus avant la finition.
Comme j'utilise du UD seulement, de 18oz, 4 couches par cotés devrais suffire.
donc ; -45, 0, +45, 90.

la suite bientôt

Ah!    : Le bois     Le Canada L'hiver    On voyage! La crosse de Hockey pour le fuselage! Finition au sirop d'érable, polishé direct de plus en plus fin, avec de la peau de caribou, puis d'ours, puis de renard, puis de zibeline, puis d'écureuil! Je t'imagine dans ta cabane en rondin avec une chemise à carreaux, le poêle crépite doucement, la dernière neige fond lentement  . On entend Felix Leclerc qui chante:" Quand les hommes vivront d'amour, il n'y aura plus de misère... "
Putain! Qu'est-ce que c'est bon, les voyages!          
T'as parfaitement raison, si c'est trop mou, tu t'en fout, tu remets des couches, et hop...  
Merci pour le partage!      
Vivement les photos!

Apres un petite recherche sur les différentes densité de la FC;
quand on a , dison ;
une FC bi-axial de 200gr/m2 , c'est 100gr orientée à 0 et 100gr orientée à 90
une FC tri-axial de 600gr/m2, c'est 200gr orientée à 0, 200gr à 45 et 200gr à 90
et ainsi de suite.

Avec ma FC UD de 600gr/m2, c'est juste plus de travail pour la pose.
pour limité les chutes.

Et dans le fond, pas besoin de faire 4 axes , 3 suffises non !!!
une dans le sens de la hauteur du mat ,
soit 0 degré pour la flexion, +45 et -45 pour la torsion.

de retour bientôt, la pose commence, mon four solaire est chaud ( solarium )

Laminage du mat
-humecté le mat de résine avant le laminage
-plaqué les morceaux de FC 10x (+45, -45), et 0
-vérifier apres que chaque 'une des couches que la FC est bien placé et plaqué sur le mat
-fermé le sac et up mettre la pompe en marche

Résultat du mat.
les couches de FC , mises sous vide.
trop de rides, .
Avant que l'epoxy devienne trop dure,
j'ai du poncé avec la sableuse a ruban et mastiqué pour ne pas tout perdre.
non, c'est pas fini
trop d'air dans l'epoxy? couche mal plaqué ?
La prochaine fois, une couche a la fois.
a quand ton moule!!!!

Cool la fabrication!!! Tu pourrais faire des photos de l'evolution?
Je suis aussi en train de m'organiser pour me construire mon foil et du coup je check les fabrications de tout le monde pour me faire une idée de comment faire au mieux!
En tout cas bravo et bon courage

Après la fabrication du centre, 3x3 balsa et FC sous presse.

Ajout de balsa pour débuté le profil final avec sablage


ajout d'epoxy charge de microball, un coté a la fois


un coup fini, le profile idéal...... et non, mais on peu voir le centre


Préparation avant le laminage, 3 couche ; +45, -45, 0


Mon interrupteur de pompe a vide ( frigo )


Résultat, mauvais laminage, mais pas irrécupérable.
J'ai sois voulus faire vite,..... sois mal placé les différentes couche de FC ou autres chose  
Sortie du sous vide tout plissé, je comprend pas, j'avais bien lissé les pièces de FC les une sur l'autres.
Plus de travail, ponsage  pour enlever les bosse,
vérifier qu'il n'y a pas de point faible , c'est le cas.
Sous la pointe d'une lame fine, la FC bouge, j'ai enlever ces défauts et remplis , encore avec de l'epoxy chargé

épaisseur du mat a ce stade, sous les 13mm, j'anticipe le test de rigidité et torsion:D

manque la couche de finition, j'y mettrais encore et seulement du UD ( 600gr )


J'm'disais (j'continus en québécois), tabarnaque,  un machine pareil le pluss durable, si c'correct, c'est ben l'mat.
faut ben qui soit ben dure

Pour coupé dans les côuts, je me suis fais une plaque de FV , 8 couches de 750gr (22oz),
sous vide.
Pour connaitre l'épaisseur et faire l'ailes et stabilos dans ce laminage.
plus lord et moins dipendieux.

Quel bordel, dure pour imbibé la fibre avec une résine de laminage, il faut la laissé pénétré presque toute seul.
je crois que j'ai lue quelques choses ici et c'est maintenant que j'y pense.

Un chance qu"il me restais suffisament de résine, la pompe doseuse de résine commencait a craché de l'air, dû vérifier a l'aide d'une balance.
J'essayerais plus tard avec un résine d'infusion ou avec un rouleau de laminage, celui qui chasse les bulles d'air.

J'ai repassé le rouleau quand tout était sous vide se qui a aidé pour chassé l'epoxy de trop et un peu d'air.
Jusqu'à maintenant sa semble correct, elle doit finir de durcir.
Demain je verrais pour la solidité.

Si c'est bon, c'est un stabilo. l'aile prochainement.
PS. j'utilise la même forme, dièdre, pour aile (-) et stabilo (+).

Donc 8 couches de FV (720gr; 0 , 90) m'a donné une plaque de >5mm d'épaisseur.
pour la rigidité, pas mal du tout.
j'utiliserais un profile sysmétrique pour le stabilisateur, YS900 hyrdofoil (Shen / Eppler).
j'irais même , sysmétrique entre le bord d'attaque et bord de fuite.

Je vais devoir trouvé l'équilibre, le point G,.... centre de Gravité, mais c'est bien ça rider sur un foil

Je crois que t'aurais quand même eu intérêt à profiler un peu mieux tes ailerons. Au plus simple, c'est dessous plat pour l'aile, dessus plat pour le stab, ça c'est sûr que ça marche pas mal car les deux s'équilibrent. Et c'est pas très compliqué d'affiner les bords de fuite. Mets bien les chances de ton coté quand ça coûte rien. Quand tu vas naviguer, il faudra que les forces exercées soient suffisantes, stables et prévisibles afin de faciliter l'apprentissage qui est quand même, un sacré truc!
Sinon bravo pour le dièdre qui sert 2 fois, j'ai fait ça aussi, aile à l'endroit, stab à l'envers! Tu avances vite!

Je fais seulement le stabilisateur avec ce profil ;YS900 hyrdofoil (Shen / Eppler).
Pour l'aile avant , c'est du tout cuit, le fameux Eppler817 modifier, je crois.
Après vérification.......
Oui, c'est ça, comme pour Dup foil V3.
La petite différence faite au stabilisateur est le bord de fuite,
il est parallèle au bord d'attaque et un envergure un peu plus grande, en forme de "V".

je crois voir (comprendre que) pour l'apprentissage un dessous plat pour l'aile (est mieux) et moins de ponsage.
Sa vaut la peine de le faire,

Merci

Question de board? J'ai cogité. Lus la section 'apprendre et progessé'.
J'opterais faire l'insertion d'un boitier Kétos ajustable dans un surf que j'ai.
Un Fish de NSP (NSP Fish) de 6pi (1.83m). Bref, pas trop cher et pas trop performant.
Une autre utilisation va le renouvelé
Il a du vécus mais tien bon.

En cherchant, j'ai vus que sur d'autre surf , l'arrière du boitier est placé sur une ligne délimité par le devant des ailerons latéral.

Mais pour faire le boitier, comme il est ajustable, y-a-t'il une considération de structure pour sa fabrication. Ajout de couches supplémentaire par sa longueur, renfort ou autres attention particuliaires?

Beau projet que voila.

Il y a un an à peine j'en était au même point que toi: quel planche ? quelle aile ? straps pas straps ?
Apres un apprentissage rapide et une bonne vingtaine de session voici mon retour d’expérience.
Pas facile de débuter avec un gros flotteur, difficile à manipuler dans l'eau, difficile de le maintenir sur la tranche pour démarrer, manque de feeling en l'aire, très difficile de débuter en strapless.
Je me suis senti tout de suite plus à l'aise avec un petit flotteur type wake board.
Il te faudra renforcer ton NSP, créer un boitier, des inserts de foot strap (obligatoire pour débuter)....
Peut être serait il plus judicieux de te faire directement une planche du style Ketos 140 x 50 et peut d'épaisseur.
Ça ne devrais pas te donner beaucoup plus de travail et c'est ce que beaucoup font après quelques heures de pratiques, je m'y colle dés que possible.
Pour l'aile privilégie un profile bien rond (style wave) plus facile qu'un profile droit (free ride ou vitesse).
Et surtout ne te prend pas trop la tète, tout marche, après à toi de t'adapter.

Bon courage, continue, ça veau vraiment le coût.

yan34 a écrit:

Je crois que t'aurais quand même eu intérêt à profiler un peu mieux tes ailerons. Au plus simple, c'est dessous plat pour l'aile, dessus plat pour le stab, ça c'est sûr que ça marche pas mal car les deux s'équilibrent. Et c'est pas très compliqué d'affiner les bords de fuite. Mets bien les chances de ton coté quand ça coûte rien. Quand tu vas naviguer, il faudra que les forces exercées soient suffisantes, stables et prévisibles afin de faciliter l'apprentissage qui est quand même, un sacré truc!
Sinon bravo pour le dièdre qui sert 2 fois, j'ai fait ça aussi, aile à l'endroit, stab à l'envers! Tu avances vite!

Je sais pas a quoi je pensais mais en fabriquant mon stabilo me suis trompé en faisant bombe dessus....ben même en inclinant piqueur mon stabilo...ça veut pas lever ....reste plus qu'a poncer le dessus...

ou bien , si c'est possible retourner le stab !

Jean-Luc B a écrit:

ou bien , si c'est possible retourner le stab !

Je pense faire un profil symétrique vite fait avec rajout fine couche airex + mastic. car j'ai 2 winglets sur les côtés.
Et j'ai un autre stabilo en profil symétrique que je dois tester mais celui-la...retourné car j' avais du roulis (je sais pas si c'est comme cela que l'on dit)
stabilité horizontale difficile à contrôler sur l'arrière...après l'erreur que j'ai fait est surement d'avoir changé l'aile en même temps et comme il a été dit plusieurs
fois sur le forum.. modifier 1 seul paramètre à la fois

Ailes avant et stab;
fabrication , FdV, 22 ou 24oz (0/90)
laminage , a partir de ma forme;
3 couches FdV, contreplaqué léger de 8mm, 2 couches FdV, epoxy chargé de microballon pour la finition de surface.
profile de départ; Aquila smoothed 9.3%
épaisseur de l'aile avant ....10mm +- 1, corde (près de ) 155/160 mm
stabilo; 10mm +- 1mm, corde 100mm



après sablage du profile et mastiquage (epoxy/microballon, type mayonnaise), en plusieurs étapes.
j'alterne avec une epoxy coloré blanche, coloré noir, entre les étapes de ponsage.
je crois que pour cette section, je n'ais plus besoin d'y touché.
notes supplémentaire; pour la fixation au fuselage ( 2x - vis 6mm conique, écrous à embase crantée )
après un 1er essayage, trous mal alligé sur les ailes
agrandir les trous, , NON, le contreplaque lui  
j'enlève un plus grand diamètre et plus profond, pour pas mettre de l'eau en contact avec le contreplaqué

j'achete un epoxy chargé , pour métal, en seringue.
expérience passé avec un epoxy chargé de FdC, n'avait pas tenue, peut-être pas assez de charge
......    m.... le temps est bon pour rider ( la nav ), pas encore pour moi.........
sur un moulin pour faire des pâtes ( avec mon nom ,  a vous de voir )


aperçus du fuselage et mat, non connecté.
fuselage , recyclage de FdC, bâton de hochey
renfort pour les ailes, recyclage de FdC et mastique (epoxy/microballon)
renfort pour le mat, recyclage FdC et mastique (epoxy/micro FdV, mayonnaise, beaucoup plus lourd)


pour le dièdre, ma forme, c'est le même pour les 2, un recto l'autre verso, allant droit, allant vers, l'endroit l'envers,
sacré moi , je me suis perdue a pas navigué

pas rendus au profile symétrique, sûrement dans le future

j'y suis presque
après un pause forcé, blessure à la main gauche qui m'empêchais de mettre un gant de latex et de joué dans l'eau.

Ajout d'une couche de FC sur le mat, obliger, mon premier laminage c'était mal passé, bref un peu de tout comme problème;
bulle d'air, sec, tissus plissé et autres......

Je me suis fais un sac de vinyl transparent ré-utilisable que je ferme a l'aide d'une tige d'alu en U et d'un tube, plus de perte.

Avant finition, sa donne ça.

En préparation pour un board de 146(150)x46
-dessus en divinycell H80 de 6mm dans la zone d'appuis (pieds et mat)
-styro de densité inconnus(récupéré sur un plateau de tournage), la pièce pèse environ de 1Kg
surface plate de 80 cm, scoop progressif, j'hésite pour sa hauteur, au minimun 4 cm.
Sa devrais allé pour mon gabarit de 1m80 et 95Kg

cela se présente bien!!!!

Voila, il faut finir mon histoire sur la fabrication amateur 'made in Québec'
très amateur........pas mal aussi comme expérience......

-Fabrication du mat;
mentionné antérieurement ,plus haut , il y a le descriptif de la fabrication.

J'étais hésitant, torsion dans le mat, pas grand chose, mais oeil dérange.
--- C'est pas un mat,..... une hélice......une belle vrille
Décide de le reprendre, avec masque, aspirateur et filtre approprié
Installation de rail linéaire, fabrication du profil ' en négatif ' pour surface de ponçage.

Et c'est partis;...je ponce.
Heureux du résultats, la vrille a disparus.
--- Pour une première fabrication, je ne cherche pas la perfection en caractéristiques mécaniques.
--- pas encore....... au minimum , une ligne droite
refaire un laminage de FC 6K uni; +45,-45 et 0. J'en ai enlevé beaucoup pour rectifié.
--- je suis passé d'un rapport  fibre/epoxy 1:1 a  1:0.75, 25% moins de résine, moins de perte.
--- je crois qu'avec le sous vide, j'enlève encore (2 a 4% d'époxy ou + ?)
--- j'y penserais de pesé une future pièces , une fois le durcissement finis
--- poids FC/epoxy ; avant ---- après.
cette fois, meilleur collage, encore quelques plis, rien de trop grave.
Pas de soucis, avec un mat plus épais +15mm, largueur de +138mm.
Finalisé avec un mastique epoxy de finition, type marin.


Ajout;
je finis de lire le post sur le foil chinois avec;
----Si le mat a par exemple trop de torsion c'est in n naviguable!!!!!  ''de Frankite24 ''
Je suis bien heureux de l'avoir repris.


-Fuselage de 80cm
Fait de bâton de hockey Carbone, tube rectangulaire  20mm x 30mm x 1.5 mm
2 bâtons, collé, pour faire une section de 40mm x 30mm.
Renfort de blocs de FC pour les appuis; du mat, écrous de l'aile avant et stab (inox 6mm)
Façonnage de la proue (du nez) avec epoxy/charge micro-ballon phenol (ultra léger)
Façonnage de la poupe, idem.

-Jonction mat/fuselage
Pour la mortaise du fuselage, avant de faire le tenon  mat/fuselage.
Préparé le trous pour la mortaise, enlever le dessus de la section de bâton au dimension voulus.
Le trous pour la mortaise remplie avec une epoxy chargé de FdV extra courte (milled fibers) et passé une raclette découpé pour les angles. ( voir photo )


Un coup durcis, j'utilise la mortaise du fuselage pour moulé le tenon .
Mettre le fuselage au niveau , s'assurer que le mat touche le fond de la mortaise avant le moulage avec epoxy chargé de FdV extra courte .
Tenir le mat en aplomb; Fil a plomb sur bord d'attaque,  niveau électronique sur le profil
Avec cire et film plastique liquide, démoulage facile, un petit coup et op , sorti.
NB.: dans le fond de la mortaise, j'y ajoute une petite épaisseur ( moin de 1 mm ), pour que le tenon du mat, s'assoit serré dans la mortaise du fuselage.

-Talon Ketos pour la fabrication d'un moule
Quelques essais pour l'obtenir, travail fait au banc de scie et dégauchisseuse.
Un coup satisfais d'un positif de talon, mastiqué et ponçage léger, pour lisser les 5 surfaces
En 2 partis, moule de Fdv, résine polyester et gelcot. Ciré les parties.
Joindre les 2 parties et maintenue dans un support en contreplaqué pour mettre au  niveau par 4 vis ajustable.
Vérifier que le mat entre bien dans le moule avant d'y mettre l'epoxy chargé.
Alignement usuel, fil a plomb et niveau électronique.
Une fois moulé, j'ai fais un second moule en une partie fait de MDF en utilisant le talon déjà fais.


Content du mat , maintenant , le boîtier de planche, type Ketos ''ajustable''.
Dimension de la surface d'appuis sous la planche; longueur 32cm x largeur 20cm(approximatif)
13 cm de jeu ,pour le mat
-1er essais;
fabrication d'une forme, pas assez solide, mis sous vide vous imaginez le reste....
mauvais placage de la fibre, espace résiné qui arrondie les coins, dus au multiple couches.
Intérieur de la pièces déformé, inutilisable.
-2ieme essais;
sciage de la mortaise dans un bloc de bois(négatif), 2 fois la longueur d'un Kbox.
fabrication d'un moule en contreplaqué, pour 3mm de FC en épaisseur.
Parce que, ce sera ma planche de testeur.
.... je ne sais pas encore comment l'ensemble(hydrofoil) va réagir.
Plusieurs couche plus tard, FC collé à l'aérosol, avant de résine, essais de fermeture du moule, ça va.
Résiné la fibre, dû l'épaisseur, avec rouleau débulleur, fermé le moule, toujours sous vide......... et attendre.
Démoulage, la partie intérieur de moule ne veut pas s'extirper.
Bon , ciseau  a bois pour l'enlevé, copeaux après copeaux, j'y suis.
Boîtier finis, pas encore parfais, très peu de fibre sèche, moins de 1cm2 .... mille fois mieux et utilisable.
Ouf,..... tout un passe temps …...
--- je me suis battus pour faire les angles de 3 degrés du boîtier,  et oui détruit......
--- plusieurs essais en bois, rapporteur d'angle grand format, indicateur d'angle numérique.

Les ailes; avant et stab.
Aile avant,profile Aquila 9.3% smoothed avec dièdre négatif +/- 720 cm2 pour commencer,.
Le stab environ 2/3 plus petit.
Fabrication d'un support pour le laminage des ailes. Courbure du 'Dups foil V3' , aile avant.
Même support, donc même dièdre sur l'avant( porteur + ) et le stab ( porteur -) .  
En FdV, la FC pour des ailes de connaisseurs!
Ponçage des âmes en bois , CP 3mm, FdV 12K;  6 couches intrados, 6 couches extrados,  du épais.  
Encore sous vide......
Est-ce possible , suis-je aveugle a ce point.........
L'aile avant n'a pas une courbe symétrique, côté gauche , côté droit.
--- Enlever du support trop vite?!!!! l'âme a fait travaillée la FdV....
Le stab est OK, moins grandes envergure d'aile......
Et merde, je vie avec. J'ai pas encore foiler. J'en ferais une autre plus tard.

Façonnage à la meuleuse d'angle. A l'extérieur pour la poussière qui gratte.
J'ai un doute sur le profile et décide de vérifier.
Épaisseur  non uniforme, doit corriger l'aile avant, le stab est bien.
Dans les photos, on vois bien l'ajout de jaune  et de rouge sur l'aile.
Epoxy avec charge de micro-ballon de phénol, comme une meringue bien monter, pour uniformisé l'épaisseur. Très facile a poncé. Pas un charge pour les zones de fortes contraintes. Quelques traits de crayon aussi en référence.
Pas facile de faire à la main de belles courbes.


Au final, la planche........150 x 46 x 5.5 cm
Styromousse  ( je crois; 30kg/m3) et divinycell H80 de 6mm d'épaisseur pour la zone d'appuis seulement.
Le contour est découpé, ajout d'un bloc , collé a uréthane pour la proue.
Dégrossir la planche, sculture du nez, j'essais un double concave.
---J'aime pas au final; pense que trop fragile.
---pense qu'elle ne va pas trop pardonnée dés qu'elle touche l'eau.
D'un double concave exagéré à une proue plus douce qui chemine a un concave , très léger avant le plat.
Le nez est a 11.5 cm du fond plat.




Marquage des lignes pour l'installation du boîtier,
estimation de la position du mat et du jeu que j'aurais,.... et creuse la mousse.
Renfort/stinger double sur la partie haute du boîtier, sous les pieds, à l'aide de 2  bâton de hockey FC +/- 100 cm de long, voir dessin.

Renfort sous la planche de FC sur toute sa largueur pour la zone du boîtier. C'est un peu trop,... je sais.
J'y place aussi  une bande de FC sur toute sa longueur de 10cm, pour solidifier la proue.
2 couches de FdV (200gr/m2) de chaque côtés pour le laminage final.

(&?T@(*!@$_!?*@#)(!*+@)$&_!$!$)(*?)?_&?!
Bref,..... après la résine, …..... la planche a fait un courbe sur sa longueur, très prononcé autour du boîtier.
La mousse a bue trop de résine? La FC c'est contractée?
ET AUSSI,.... le boîtier n'est plus dans son axe.
HHHHHHHHHHHHHHHHAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA  mort la planche..........., pause, …........Hum.
je récupère la planche;
d'epoxy avec toujours la même charge ( micro-ballon de phénol) , je ne fais vivre ….........
reprendre tout, les rails, le centrage de la proue, le dessous de la planche quoi.
Au final , 1 couches de FdV, rien de plus.

Déco à aérosol métal

sur cette photo, ont voit un mat court de 60cm, sa me facilite la vie, après toutes ces difficultés.
J'ai quelques photos encore,.... et non pas encore foiler.
J'y suis presque, cars fabrication maison sans expérience de navigation en foil, ce sont des ajustements.
Le mat a été reculé de 10 cm, j'essais encore demain.
Et oui, une belle tâche sur la planche, déjà un impact de coin, scellé en vitesse.

bel effort camarade!!
Pas de raisons que cela ne vole pas un de ces jours!!

Beau travail !

Pour le mat, le coup des lattes de balsa enroulées dans la FC ça me rappelle cette Vidéo de BroKite, à environ 1 minute.
Je pense que ça ajoute pas mal de rigidité au mat, notamment en torsion.

Tu pourras nous faire un retour sur la rigidité en torsion de ton foil ? (ya ue methodo qui traine sur le forum)
Merci

résultat des mesures... de mémoire pour avoir lus la méthode.....  si c'est tout bon
pour le mat,5Kg @ 80 cm ; déflecxion de 15mm +/- 1mm
au fuselage, 5Kg @ 50 cm du centre du mat
torsion du mat de 1 degré ( inclinomètre numérique +/- 0,2 dégré )
déflecxion @ 50cm de 5cm

je ne me souviens pas des résultats inscripts

A oui, en apprentissage  ( encore pour foiler ) une touchette m'a brissé mon mat court (60cm), l'embase sur le fuselage
(oups erreur d'écriture, ont doit lire )'' l'embase du mat coté fuselage'' et la mortaise du fuselage.
J'avais la planche avec le mat dessous...
j'ai pus trouvé l'avion le lendemain dans moin 1m d'eau sous le soleil.

pour la réparation du fuselage;
j'ai mis 2 épaisseur de fibre d'aramide (3K) enroulé autour du fuselage
et 1 couche de FC (6K) uni pour les cotés sur 50% de sa longueur.
Dans une serre, pour reformé la mortaise j'ai utilisé mon mat de 100cm avec
des courroie d'arrimage a cliquait, pour bien la formé.
C'est pas beau.... mais c'est du solide..