Tailler un profil dans un bloc de composite

Salut à tous,
je suis étonné que le sujet n'existe pas sur le forum, ou alors bien caché, donc je le crée.

Tout est dans le titre, comment s'y prendre pour tailler un profil dans une plaque de matériau composite ?

Denis de Puzzlegliss m'a trouvé une plaque de composite à base de coton si j'ai bien retenu, c'est solide et lourd, mais c'est ce que je veux pour le moment. Je veux même faire une section droite sans m'occuper des extrémités.

Comment faut il s'y prendre ?
Faire des gabarits en plexiglass, un pour le haut et un pour le bas ?
Usiner par ponçage uniquement ?
ébaucher à la fraiseuse ? A la dégauchisseuse ? autre ?

Vos idées sont les bienvenues.
Fred

Un profil de quoi?

Salut
Un profil d'aile de foil.
J'ai retrouvé le nom du composite, c'est du Canevasite acheté chez Isotac.
Fred

Si tu as une fraiseuse, c'est bien pour ébaucher puis finition par ponçage , sinon disqueuse gros grain puis ponçage, le canevasite se travaille bien plus facilement que le G10

Merci Denis,
mais comment je sais où j'en suis par rapport à mon profil théorique ?
Un simple gabarit dans un morceau de carton suffit il ?
Ca me parait risqué et approximatif comme méthode, quand tu a mangé 1 mm de trop c'est cuit, sauf à remastiquer, c'est possible sur du Canevasite ?
Fred

oui, un gabarit pour contrôler très souvent, et si tu mords, mastic puis ponçage

Salut fbedon.

Je suis de près tes expérimentations pour un t-bar asservi.

Concernant tes questionnements :
On a fait des essais d'usinage de bloc, sur MOCN. Dans un premier temps en usinant le profil dans un bloc de Stirodur pour valider les trajectoires d'outils et la capacité de la machine à reproduire le profil précisément.



Le but était de vérifier ces trajectoires pour ensuite utiliser ces G-codes pour l'usinage d'une plaque cintrée en composites (portion de tube polyester obtenu par enroulement filamentaire).
Sur la photo, la plaque bridée sur son berceau :



Pour ce qui est d'avoir un profil précis correspondant au dessin, pas de problème. Après avoir flingué quelques fraises en carbure, on s'est rabattu sur des fraises boule diamant.
Conclusion : pour usiner les composites, il faut oublier les outils de coupe. Il faut enlever la matière par ABRASION.

Pour finir, on a abandonné le projet, la machine n'étant pas assez rigide pour s'attaquer à cette matière. La durée d'usinage dépassant les 8 heures, phases d'ébauche et de finition comprises!

Je vais beaucoup plus vite avec une scie sauteuse (lame diamant toujours) pour le détourage, une ponceuse à bande montée à l'envers sur l'établi, et une lime électrique pour les finitions.
Ah c'est sûr, pour le profil, 'faut pas être trop tatillon, je le contrôle à l’œil!
Maintenant, je ne connais pas le comportement du Canevasite à l'usinage et ses caractéristiques mécaniques. Tu comptes l'utiliser comme noyau en vue de stratification par dessus?

Fred, tu peux aller au Fablab, à la casemate, il y a une fraiseuse 3 axes à CN, et le canevasite est bien plus tendre que le G10, tu peux l'usiner avec des outils carbures sans problème, pas besoin de diamant, il faut juste faire attention à ce que ça ne chauffe pas trop

Rigolo! Ma machine est maintenant hébergée au FabLab de Montpellier! Elle est à vendre!

Salut à tous,
et bien voila, le sujet semble répondre à un besoin...
merci pour vos contributions, je vais continuer à faire le tour des solutions avant de me lancer.
La commande numérique me semble un peu riche pour répéter le même parcours tout le long de la pièce à usiner, on doit pouvoir faire plus simple.
Mais je retiens l'idée du Fablab, merci Denis, pour les futures versions avec des ailes cintrées dans les 2 sens...
j'ai trouvé cette méthode à base de défonceuse et de gabarits

Ca semble assez simple, non ? tout au moins pour la première face :-)


En cherchant cette photo je suis tombé sur une méthode à base de scie circulaire, sans gabarit mais sans commande numérique non plus.


Schéma tiré de cet article du site foils.wordpress.com

Fred